LECTURE

 
CONTENTS 1.OPP/PE
2.OPP/CPP
3.OPP/EVOH/PE 4.OPP/VMPET/CPP
5.OPP/VMCPP
6.KOP/PE
7.KOP/CPP
8.PET/PE
9.PET/CPP10.KPET/PE,CPP
11.ON/PE
12.ON/CPP
13.KON/PE
14.PET/VMPET/PE
15.PET/AL/PE,CPP
16.ダイオキシン対策について
 

 
（ラミネート---laminate---について）
　 ラミネートとは積層するという意味で、性質の異なったフイルムとフイルムを貼り合わせてそれぞれの特徴を生かし、目的の性能を持った包装材料を製造する技術である。一般には２層～３層構成が多いが、４層以上の場合もある。ラミネート方法としては、押し出しラミネート（エクストルージョンラミネート、溶融したＰＥをスリット状にフイルムに流し込み、圧着・冷却して巻取るもので、以後、ＥＬと呼ぶ）とドライラミネート（フイルムとフイルムを接着剤で貼り合わせる方法で以後、ＤＬと呼ぶ）の２つが代表的である。
   ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＯＮなど、ラミネートフイルムの表基材として使われるものをベースフイルム、ヒートシール材としてフイルムの内面に使用されるものをシーラントフイルム、ベースフイルムとシーラントフイルムにサンドイッチされ、酸素、水蒸気、光などを遮断する目的で利用される中間基材のフイルムをバリヤー性サンドフイルムと呼ぶ。
　
1.OPP/PE , OPP/EVA , OPP/LLDPE
　 比較的低コストの包装材料で、防湿性はあるが、酸素透過度は大きい。酸素の影響を受けにくい砂糖、塩、菓子、冷凍食品などの含気包装に使われる。
　
2.OPP/CPP
　 前述のＯＰＰ／ＰＥ系よりは透明性、腰の強さに優れるが、耐衝撃性は劣る。従って、液体包装には適さない。防湿性はあるが、酸素遮断性はない。
　酸素の影響を受けにくい乾燥食品、干菓子、雑貨など汎用的なフイルムとして広く用いられている。
　厚みはＯＰＰは２０～５０μ、ＣＰＰが２０～６０μであるが、一般にはＯＰＰ２０μ、ＣＰＰ２０～５０μが多い。
　ＥＬではＯＰＰ／ＰＥ／ＣＰＰとなる。ＰＰ樹脂の押出しもでき、この時はＯＰＰ／ＰＰダイレクトラミとなる。
　
3.OPP/EVOH/PE
　けずり節に使われている代表的なフイルム構成で、酸素透過度が１cc/㎡･24hrs.atm.20℃dry 以下である。一般のＫコートフイルムの酸素透過度が約10ccであることを考えれば、はるかにバリヤー性は優れている。
　ＥＶＯＨはクラレのエバールが代表的で、延伸ビニロン系ではボブロンが多く使用されている。
　ＯＰＰは特に静電気防止性の強いものを使用し、シーラントも静電気防止タイプが必要である。厚みは２０／１２～１５／５０～７０が多い。けずり節のほか、漬物、粉末スープ、高級菓子、珍味、日本茶などにも使われている。
　
4. OPP/VMPET/CPP
　ポテトチップスの袋に多く使用されている構成で、ガスバリヤー性、防湿性、光遮断性に優れている。しかし、アルミ箔に比べれば劣る。実際のポテトチップスの包装はＥＬで、ＯＰＰ／ＰＥ／ＶＭＰＥＴ／ＰＥ／ＣＰＰという構成が多い。もちろんポテトチップスだけではなく、光、酸素、湿気の影響を受けやすい内容品に適している。
　
5.OPP/VMCPP
　ＶＭＣＰＰは、防湿性は良いが、ガス遮断性は良くない。従って、ＯＰＰ／ＶＭＣＰＰは防湿包装用となり、ポテトチップス、キャンデー、クッキー、スナック菓子などに広く使われている。また、冷凍食品のピロー外装、アイススティックなどにも使用されている。
　
6.KOP/PE , KOP/EVA , KOP/LLDPE
　 ＯＰＰにＫ（ＰＶＤＣ）コートしたものがＫＯＰで、防湿性、ガス遮断性に優れている。ＫＯＰはバリヤー材としては最も多く使用されている。ＫＯＰにもいくつかの種類があり、用途によって使い分けられる。ボイル用ＫＯＰはＰＥ、ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥなどとラミネートして漬物、こんにゃくなどの真空ボイル包装に、ハイバリヤータイプのＫＯＰは高防湿性を要求する菓子、ふりかけなどの用途に使用されている。一般ＫＯＰは酸素透過度が約10cc、透湿度が約5gで、ＰＥ、ＥＶＡなどとラミネートして、ガス充填包装や脱酸素剤封入包装に広く使用されている。強度が必要な用途にはＬＬＤＰＥがラミネートされる。
　
7.KOP/CPP
   ＫＯＰ／ＣＰＰはガスバリヤー性、防湿性があり、ＰＥをラミネートするよりも透明性が良く、腰もあるので、一般乾燥食品、菓子、ガス置換包装、脱酸素剤封入包装、小物のたて・よこピロー包装などに広く使用されている。ＣＰＰは耐衝撃性がないので、水物、重量物包装には適さない。よこピロー自動包装ではＫＯＰ＃２０／低温シール性ＣＰＰ２０～３０μ、製袋物ではＫＯＰ＃２０／ＣＰＰ３０～５０μが多い。
　
8.PET/PE , PET/EVA , PET/LLDPE
　ＰＥＴフイルムの最大の特徴は、耐熱性、耐寒性、保香性である。
　ＰＥＴの耐熱性は汎用フイルムの中では最も高く、レトルトパウチにもよく使用されている。また、ＰＥＴを最外装に使用したフイルムは適正なヒートシール温度範囲が広く、きれいなシールができ、しかもロスが少なくなる。またスピードアップも計れる。耐寒性もよく、－６０℃でも劣化することはない。
　またＰＥＴフイルムは単体でもＫコートフイルムなみの保香性をもっており、香気成分の多い食品、アルコール揮発剤などの包装に適している。しかし、アルカリには強くないので注意が必要である。
　ＰＥＴ／ＰＥは薬品、真空包装、冷凍食品などに多く使用されている。酸素遮断性、防湿性ともに中途半端で、ガス置換包装、防湿包装には適さない。真空包装には使用できる。ＥＶＡやＬＬＤＰＥをラミネートすれば耐衝撃性も改善されるので液体小袋包装にも使われる。
　厚みはＰＥＴ１２μ／ＰＥ４０～７０μが多い。
　
9. PET/CPP
　 ＰＥＴ／ＰＥは水物用として使用されることも多いが、ＰＥＴ／ＣＰＰは耐衝撃性がないので酸素や湿気の影響が少ない、キャンデーなどの小物包装、トウフなどのフタ材、耐熱ＣＰＰをラミネートしてレトルト容器のフタ材などに使用される。また、カステラなどの乾熱殺菌では１８０℃、６分間という条件でも使用できる。
　厚みはＰＥＴ１２μ／ＣＰＰ２０～４０μ、レトルトのフタ材ではＰＥＴ１２μ／耐熱ＣＰＰ４０～７０μが多い。
　
10.KPET/PE , KPET/EVA , KPET/LLDPE , KPET/CPP
　 ＫＰＥＴはＰＥＴの片面にＫ（ＰＶＤＣ）コートをしたもので、ＰＥＴよりガスバリヤー性、防湿性が大きく向上している。また、ＰＥＴの特徴も持っているので、耐熱性、耐寒性、保香性などにも優れた高級フイルムである。
　ＰＥをラミネートしたものは、機械適性が良く、自動包装に適している。ＫＯＰベースを使っているものをＫＰＥＴに変えるとスピードアップが計れ、仕上がりもきれいになる。低温シール性、耐衝撃性を要求される場合はＥＶＡを、シール強度、耐衝撃性、耐重量物、ホットタック性を要求される場合はＬＬＤＰＥをラミネートする。耐衝撃性やシール強度がいらない用途には透明性があり、腰もあるＣＰＰが用いられる。
　 ガス充填包装、脱酸素剤封入包装、香りや酸素の影響を受けやすい液体小袋包装などに適している。高防湿のＫＰＥＴはふりかけにも使われている。
　 厚みはＫＰＥＴが＃１２（ＰＥＴ１２μ＋ＰＶＤＣ３～５μ）、シーラントは２０～７０μが多い。
　
11.ON/PE , ON/EVA , ON/LLDPE
　 ＯＮの特徴は耐寒性、耐熱性、耐衝撃性、耐ピンホール性である。ガスバリヤー性はＰＥＴと同じくらい（湿度８０％付近）で良いほうではなく、防湿性も全くなしであるが、耐衝撃性が優れているために、液体食品のほとんどはＯＮ構成となっている。耐寒性、耐ピンホール性にも優れており、冷凍食品、突起物をもった食品に適している。また、１２０℃までのレトルト殺菌にも耐えるので透明レトルトのほとんどはＯＮ構成である。しかし、ガスバリヤー性、防湿性を要求するものには適さない。
　 シーラントには耐寒性、耐衝撃性、低温シール性に優れたＥＶＡ、耐衝撃性、ホットタック性に優れたＬＬＤＰＥを用いれば強度的に非常に優れたフイルムになる。厚みはＯＮが１５μ、シーラントは４０～７０μが多い。
　
12.ON/CPP
　 ＯＮ／ＣＰＰという構成ではレトルトパウチが筆頭である。ＣＰＰにはレトルト用の耐熱ＣＰＰを用いる。ハンバーグ、ミートボール、釜飯の素など、透明レトルトパウチのほとんどはＯＮ／耐熱ＣＰＰである。また、茶碗蒸し用ＰＰ容器などのフタ材もＯＮ／ＣＰＰである。ＯＮは１２０℃までのレトルトに使用できる。
　厚みはＯＮのほとんどは１５μ、ＣＰＰは４０～７０μが多い。
　
13.KON/PE , KON/CPP
　 ＫＯＮはＯＮの片面にＫ（ＰＶＤＣ）をコートしたもので、ガスバリヤー性、防湿性に優れたフイルムである。また、ＯＮの特徴も備えているので、ＫＰＥＴと並んで高級フイルムの一つである。耐衝撃強度、シール強度、耐ピンホール性、ガスバリヤー性、防湿性などが要求される食品に適している。山菜水煮、こんにゃく、重量物、米、味噌、ハム・ソーセージ、コーヒー豆などの包装に、ＰＥ、ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥなどのシーラントをラミネートして用いる。突起物の多い菓子などにはＫＯＮ／ＣＰＰも使われている。最近ではレトルトできるＫＯＮも販売されている。ＫＯＮは一般に＃１５～２５、シーラントには４０～７０μが多い。
　
14.PET/VMPET/PE , PET/VMPET/EVA , PET/VMPET/LLDPE
　 ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＰＥは、耐熱性、ガスバリヤー性、防湿性、遮光性に優れた高級フイルムである。自動包装では高い温度でもきれいなシールができ、作業性が良く、仕上がりもきれい。保香性も良いのでコーヒー豆の包装によく使われている。また、ミニゼリーのフタ材もＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／イージーピールフイルムである。
　 米には強度をアップさせたＯＮ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが用いられている。
　
15.PET/AL/PE , PET/AL/CPP
　 アルミ箔を使用すればバリヤー性、防湿性、遮光性はほぼ完全であり、長期保存のためには最も優れたフイルムである。ベースフイルムにＰＥＴを、シーラントにＰＥ、ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥなどをラミネートすることによって、アルミ箔のバリヤー性とともに、耐熱性と強度も向上し、カステラ、お茶、海苔、薬品、羊羹などあらゆる食品に広く使用されている。
　 ＰＥＴ１２μ／ＡＬ９μ／耐熱ＣＰＰ６０～７０μはレトルトパウチ用フイルムとしては最も一般的で、カレー、シチューなどのアルミ構成のほとんどがこの構成である。
　
16.ダイオキシン対策について
　 Ｋコートフイルムは塩素を含むため、燃焼することによってダイオキシン発生の原因物質になると指摘されており、ＫＰＥＴ、ＫＯＮ、ＫＯＰなどから塩素を含まない構成に変更される傾向にある。
　 ＫＰＥＴは透明蒸着ＰＥＴに、ＫＯＮは共押のバリヤーＯＮに置換えが可能であるが、ＫＯＰについては適当な代替品がなく、苦慮するところである。ＰＶＡコートのＡＯＰ（トーセロ）は、乾燥食品にはよいが、水分活性０．３以上の食品にはバリヤー性を発揮できない。現在では透明蒸着ＰＥＴなどに置換えの例はあるが、コスト、耐衝撃性、腰の強さなどで問題が生じている。